«Автотор» изготовил первый алюминиевый профиль на новой экструзионной линии

В Калининграде специалисты завода «Автотор» приступили к испытаниям оборудования для производства алюминиевых профилей. На новой линии, которая создаётся в рамках второй очереди автокомпонентного кластера в Калининградской области, уже изготовили первый профиль. Сейчас оборудование проходит этап пусконаладки.

Экструзионное производство станет новым направлением в промышленной деятельности региона. Технология позволяет получать алюминиевые изделия сложной формы: нагретый сплав продавливается через специальную матрицу, которая задаёт профиль поперечного сечения будущего изделия. После прессования материал сохраняет свои свойства и проходит закалку.

Новая линия рассчитана на изготовление крупногабаритной продукции. В частности, оборудование позволит прессовать профили с диаметром описанной окружности до 350 мм, шириной до 450 мм и высотой до 60 мм. Точность изготовления будет высокой: отклонение размеров после экструзии не должно превышать нескольких сотых миллиметра.

На начальном этапе испытания проводятся на простых профилях. Далее специалисты перейдут к более сложным изделиям, в том числе к корпусу тягового электродвигателя. Среди направлений применения продукции — машиностроение, включая изготовление бортовых профилей для прицепов и полуприцепов.

Производство создаётся в рамках второй очереди автокомпонентного кластера «Автотора». Проект реализуется по специальному инвестиционному контракту с Министерством промышленности и торговли РФ и Правительством Калининградской области.

После завершения испытаний и ввода предприятия в эксплуатацию планируется выйти на мощность до 800 тонн изделий в месяц при круглосуточном непрерывном графике работы. Новая линия должна стать частью производственной инфраструктуры, ориентированной на выпуск высоколокализованных компонентов для автомобильной промышленности.